球化剂熔炼时要注意什么

　　在铸铁加工过程中，石墨一般是球形的。为了提高铁水在石墨中的析出率，通常加入球化剂。虽然，球化剂的种类有很多，但大多数的球化剂都含有镁，稀土元素等。用户在通过应用球化剂时，为了能充分发挥出球化剂的作用，在熔炼的过程中还是需要注意很多细节。

　　1、进料顺序应正确。小心不要让镁和废铁直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相，以减少镁的燃烧损失。

　　2、熔融体系的组成应该是均匀的。除了在中频炉中进行自感应搅拌外，还需要及时有力地手动搅拌合金，使合金成分在熔炼过程中均匀化。

　　3、合金锭的厚度应适当。当合金液浇注冷却后铸锭厚度过薄，比表面积大时，在合金冷却过程中容易引起较多的镁燃烧和氧化。在凝固过程中，由于合金元素的比重不同，在凝固过程中容易引起成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。

　　球化剂

　　4、在破碎和筛选之前，凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据用户热金属包装的尺寸，粒度分级包装，但不能有合金粉。

　　无论从哪个方面来说，都要注意球化剂产品中元素的均匀分布，球化剂产品的尺寸和质量要均匀，在实际应用中不会影响铸铁的生产和加工。希望这些信息能为您提供一定的帮助，帮助您更进一步的了解球化剂，掌握更多关于球化剂的信息。

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